Industrielle Sanierung von Gebäuden ebnet den Weg aus Putins Gasfalle

Der Bundesverband der Deutschen Industrie und die Berater von Boston Consulting gehen bis zum Jahr 2030 von 175 Milliarden Euro Mehrkosten im Gebäudesektor aus, wovon mindestens 80 Milliarden für die Sanierung anfallen.

Dementsprechend hat Wirtschaftsminister Robert Habeck mit dem vorläufigen KfW-Förderstopp für energiesparendes Bauen und Sanieren am 24. Januar eine klare Tendenz aufgezeigt: Die staatlichen Milliarden sollen nicht mehr in unambitionierte Sanierungsprojekte fließen.

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Da 80 Prozent der deutschen Eigenheime und 65 Prozent der Mehrfamilienhäuser als ineffizient gelten, wäre jeder falsch investierte Euro fatal: Das Fördergeld darf sich nicht weiterhin Wege in kaum oder nicht wirksame Maßnahmen bahnen.

Letztlich sind neue Fördermilliarden vor allem auf Technologien zu konzentrieren, die Gebäude schlagartig klimaneutral machen und von fossiler Versorgung abtrennen. Die heutigen Gebäudehüllen sind 30 bis 50 Jahre in Betrieb, die Anlagentechnik 15 bis 20 Jahre.

Um diese Gebäude bis zum Jahr 2045 klimaneutral zu machen, ist eine neue Sanierungsindustrie nötig.

Deutsche und japanische Maschinenbauer – allen voran die Automobilhersteller – halten die Erfolgsstrategie für die Sanierungsindustrie „made in Germany“ bereit: die Lieferpyramide. Dabei stehen an der Spitze Lösungsanbieter –Systemintegratoren – für Sanierungen, die von Modulherstellern von Fassaden- und Dachsystemen oder integrierter Versorgungs- und Energietechnik beliefert werden.

Diese benötigen ihrerseits hochwertige und günstige Komponenten wie Fenster, Rollos oder Lüftungen. Sobald ausreichend Systeme nachgefragt werden, steigt die Anzahl an Modulherstellern, die wiederum die Komponentennachfrage ankurbeln. Die Folge sind Skaleneffekte und Qualitätssteigerungen.

Weltweit wird noch saniert wie im Handwerk vor 100 Jahren

Innovationen, Arbeitsteilung und eine Lieferpyramide mit starken Anbietern an der Spitze würden endlich die Bauindustrie und die gängige Sanierungspraxis verändern. Im Wesentlichen wird weltweit noch saniert wie im Handwerk vor 100 Jahren: 95 Prozent der Fertigung findet in chaotischen, handwerklich geprägten Abläufen auf der Baustelle statt.

Komponenten werden auf die Baustelle geliefert, dort gelagert und dann montiert, wenn die Handwerker verfügbar sind. Der Digitalisierungsgrad ist marginal, und wegen mangelnder Koordination und Qualität muss ständig rückgebaut werden.

Gleichzeitig werden Zeit- und Kostenpläne meist überschritten, es entsteht unnötiger Abfall, die Entsorgung ist aufwendig, und nur ein Prozent der Materialien wird wiederverwertet.

Zur Standardisierung und Modularisierung benötigt es Daten – flächendeckend und anonymisiert. Ein hochwertiger Datenbestand ist in anderen europäischen Ländern längst staatlich bereitgestellt.

Nur auf dieser Grundlage lässt sich die kommende Sanierungsnachfrage bündeln, während Planung und Projektmanagement automatisiert werden. Diese paneuropäische Renovation-Wave umfasst ein geschätztes Volumen von acht bis zehn Billionen Euro an Sanierungsmaßnahmen binnen weniger Jahrzehnte.

Damit Standardteile günstig erzeugt und verbaut werden können, müssen Gebäude gescannt und Standards für neuartige Gebäudehüllen geschaffen werden, die wie eine zweite Haut um die alten Gebäude gelegt werden.

Ganz ohne Handwerk, sondern durch Automatisierung und Robotik entstehen millimetergenau vorgefertigte Fassaden- und Dachelemente, die lediglich an den bestehenden Gebäuden befestigt werden müssen. In ihnen sind bereits Lüftung und Versorgungsleitungen integriert.

Mithilfe dieses Ansatzes ist beispielsweise ein klassisches Mehrfamilienhaus mit 15 Wohneinheiten praktisch binnen neun bis zwölf Monaten schlüsselfertig und klimaneutral. Perspektivisch sind gar sechs Monate ab Vertragsunterzeichnung möglich.

Im Vergleich: Konventionelle Sanierungstechnik schafft das nur selten in 24 Monaten. Aktuell ist das innovative Verfahren zwar noch teurer als die herkömmlichen Lösungen.

Mithilfe der gewährten öffentlichen Subventionen schwindet der Kostenabstand jedoch dramatisch, während die Skalenvorteile der Standardisierung der Technologie zur Wettbewerbsfähigkeit verhelfen.

Gebäude werden künftig nicht mehr als Unikate, sondern industriell geplant

Gebäude sind bei dieser technologischen Revolution nicht mehr als Unikate zu planen und zu sanieren, sondern industriell, in sogenannter Mass-Customization. Das erfolgt nach außen weiterhin individuell und ästhetisch, nach innen aber über eine technologische Plattform, mit einheitlichen Modulen und darunterliegend mit einheitlichen Komponenten.

Hier kommt wieder die Politik ins Spiel, denn es bedarf einer aktiven Industriepolitik, diese Sanierungsindustrie mitzuorganisieren; eines Staats, der mitplant, mitfördert und wenn nötig ordnungspolitische Forderungen an die Gebäudeeigentümer stellt.

Es geht aber auch darum, die Infrastruktur und die zeitgemäße Ausbildung von Fachkräften zu gewährleisten und regulatorische Hemmnisse zu beheben.

So ist der unternehmerische Staat, für den die Ökonomin Mariana Mazzucato seit Langem einsteht, gefordert. Ein Staat, der Unternehmen in ihrer Innovationstätigkeit stärkt und sie langfristig planen lässt.

Nur in konzertierter Aktion von Staat, Wohnungs- und Immobiliensektor kann eine Sanierungsindustrie entstehen, die unsere Milliarden, die derzeit noch durch den Schornstein gehen, für ein ökologisches Wachstumsprogramm nutzt.

Letztlich ist das Gegenteil der sprunghaften staatlichen Intervention in der Energie-, Bau- und Wohnungspolitik des vergangenen Jahrzehnts gefragt.

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